5月21日，金融風(fēng)暴籠罩下的全球經(jīng)濟形勢還未透出陽光，無錫高新區(qū)內(nèi)的錫通機械卻是另一番風(fēng)景：今年以來公司新招聘了80多名員工，與南京理工大學(xué)合作研發(fā)的全球**的全移動瀝青攪拌機正在加緊調(diào)試，1.4億元的訂單使公司的生產(chǎn)計劃已經(jīng)排到幾個月以后。

　　一家名不見經(jīng)傳的民營小企業(yè)何以成為行業(yè)**?《孫子兵法》云：“以正合，以奇勝”。在日趨國際化的市場競爭中，現(xiàn)代企業(yè)制度是“以正合”;自主**就是“以奇勝”。只有出奇，方能制勝。

　　“校企聯(lián)盟”

　　草根企業(yè)渡過“斷乳期”

　　名噪一時的“蘇南模式”，曾是長三角縣域經(jīng)濟的主導(dǎo)。僅常州就有5.7萬多家民營企業(yè)，平均每18個人中就有一個老板，民營經(jīng)濟已占常州經(jīng)濟總量的2/3。當(dāng)前，長三角地區(qū)正經(jīng)歷著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級和國際金融危機的雙重挑戰(zhàn)，紡織、印染、機械等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)面臨嚴(yán)峻形勢。依靠市場驅(qū)動的大批草根民企成本上升，出口下滑，利潤減少甚至虧損。

　　而根據(jù)瑞士洛桑國際管理學(xué)院的排名，我國企業(yè)獲得大學(xué)和科研機構(gòu)技術(shù)的機會與能力，在所評國家中名列末位，產(chǎn)學(xué)研合作不順已經(jīng)成為我國技術(shù)**體系的短板。同時，過去單打獨斗式的產(chǎn)學(xué)研合作，也不利于企業(yè)長期**能力的提高。

　　如何幫助這些正處在“青春斷乳期”的草根企業(yè)渡過危機?企業(yè)在探索，政府也在思考。

　　中國工程院副院長鄔賀銓不久前指出：“產(chǎn)學(xué)研合作應(yīng)從面向某一產(chǎn)品的項目合作發(fā)展到高校、研究院所與企業(yè)建立面向長遠的聯(lián)合研發(fā)中心，或者在政府支持下建立面向區(qū)域**的行業(yè)技術(shù)服務(wù)平臺?！?p>　　實踐中總是不乏探索者。那邊話音未落，這邊江蘇的“校企聯(lián)盟”合作已經(jīng)開展的如火如荼。從4月3日啟動全省科技服務(wù)社會“校企聯(lián)盟”行動動員大會以來，到6月10日，江蘇高校已經(jīng)有3000多個專業(yè)學(xué)科與企業(yè)建立2900多個“校企聯(lián)盟”。

　　在采訪中記者發(fā)現(xiàn)，“校企聯(lián)盟”并不是被動的“應(yīng)景之作”，而是謀劃于先的時代卷軸。

　　江蘇足跡涂料有限公司這樣的小企業(yè)在常州有200多家，大多是從常州涂料研究院獲得了技術(shù)后發(fā)展起來的。由于沒有持續(xù)的技術(shù)**，大多是生產(chǎn)木器、墻面等低端涂料產(chǎn)品，為了維持生存還得互相壓價。但是從2006年起，該企業(yè)像脫胎換骨一般迸發(fā)出**動力，每年都有2個新產(chǎn)品問世，還申請了**，年新增產(chǎn)值上千萬元，并敢于在風(fēng)電涂料等**產(chǎn)品領(lǐng)域與跨國公司一較高低。

　　變化緣于2006年南京大學(xué)在常州設(shè)立的“南大常州高技術(shù)研究院”。作為入駐常州科教城的**家高校，南大針對中小企業(yè)設(shè)立了不同的合作模式：有一定經(jīng)濟實力和**能力的企業(yè)，以“研在常州，發(fā)在常州”的技術(shù)研發(fā)模式，由南大派員進駐企業(yè)共同開展**活動;而規(guī)模較小的企業(yè)，則實行“研在南大，發(fā)在常州”的技術(shù)轉(zhuǎn)移路線，把一批成熟適用的技術(shù)成果移植到企業(yè)中，幫助企業(yè)依靠產(chǎn)品**走出困境。

　　建院2年多，研究院已在科教資源匱乏的常州顯示出校企合作的強勁效應(yīng)：與企業(yè)合作項目60多個，孵化12家**型企業(yè)，建成23個實驗室、2個院士工作站，引進13個創(chuàng)業(yè)團隊，同時還帶動了153家研發(fā)機構(gòu)進駐常州科教城。

　　常州并不是特例，南大也非**。目前南京大學(xué)已在江蘇全省設(shè)立了8家研究院，東南大學(xué)、南京理工大學(xué)等高?？萍既藛T也紛紛走出象牙塔，把論文寫在產(chǎn)業(yè)一線。每年江蘇高?？萍汲晒?3%在省內(nèi)實現(xiàn)轉(zhuǎn)化，407個重大科技成果轉(zhuǎn)化資金項目中產(chǎn)學(xué)研合作達80%以上，省內(nèi)高校作為成果來源和技術(shù)支撐單位的超過1/3。

　　機制**

　　邁過產(chǎn)學(xué)研合作之坎

　　過去，科研成果要想“落地”很難，因為院校和企業(yè)之間總是難以找到平衡點，要么技術(shù)難以對接，要么資金缺口大。歸根到底還是企業(yè)和高校在**體系中缺乏明確的分工和必要的合作機制。專家們認為，隨著市場環(huán)境的變化、與國際化日趨接軌，產(chǎn)學(xué)研合作模式也到了**、轉(zhuǎn)型的階段。

　　江蘇省科技廳廳長朱克江認為，“在當(dāng)前形勢下，全省科技服務(wù)社會推進產(chǎn)學(xué)研合作必須進入以提升水平、拓展內(nèi)涵、優(yōu)化機制為重點的新階段，校企聯(lián)盟正是在這一背景下誕生的。”

　　“我們從船舶防腐施工起家，做到今天擁有4家高科技企業(yè)的集團，實實在在地從產(chǎn)學(xué)研合作中嘗到了甜頭，90%的合作項目都獲得了成功。”江蘇大元生物科技有限責(zé)任公司董事長胡穎健有感而發(fā)。

　　他認為，校企觀點不合是產(chǎn)學(xué)研合作之坎。比如，學(xué)校重視的是技術(shù)含量和**性，而企業(yè)更強調(diào)市場需要和適當(dāng)?shù)募夹g(shù)優(yōu)勢;學(xué)校的研發(fā)人員經(jīng)常流動，而企業(yè)更期望通過長期的技術(shù)積累形成**優(yōu)勢;學(xué)校傾向于自由的思考和廣泛的探索，而企業(yè)更重視項目的管理等等。

　　因此，大元生物借鑒了國外的校企合作模式，與清華大學(xué)醫(yī)學(xué)院確立了長期合作關(guān)系，從項目的確立、可行性的論證、相關(guān)實驗到合成工藝都以企業(yè)為主體開展。公司出資300萬元在清華組建蛋白**組學(xué)實驗室，負責(zé)**前期基礎(chǔ)研究實驗，企業(yè)派員駐校研究。同時，清華指導(dǎo)公司建立企業(yè)實驗室，完成**的后期實驗。

　　兩年來，大元生物與清華大學(xué)合作已經(jīng)建成2個實驗室和8個技術(shù)平臺，特別是**合成了小分子苯并三嗪類化合物，已申請國際**，有望**黃斑變性性眼炎、糖尿病致盲等病癥，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。

　　這種合作模式的成功與鄔賀銓的觀點不謀而合：“產(chǎn)學(xué)研合作必須從成果轉(zhuǎn)讓上升到技術(shù)轉(zhuǎn)移，企業(yè)不能等到高校、科研院所研發(fā)完成再去談合作，應(yīng)該在初期就介入高校、科研院所的開發(fā)，從中培養(yǎng)出人才，然后連人帶成果和技術(shù)轉(zhuǎn)移。技術(shù)轉(zhuǎn)移的目的不限于某一項新產(chǎn)品，應(yīng)更看重增強企業(yè)**能力和可持續(xù)發(fā)展能力?！?p>　　機遇總是垂青那些胸藏錦繡、迎風(fēng)踏浪的弄潮兒。在國際金融危機沖擊實體經(jīng)濟的嚴(yán)峻形勢下，江蘇揚中傳來好消息——95%的規(guī)模企業(yè)逆境不停產(chǎn);電力電器產(chǎn)業(yè)瞄準(zhǔn)國家拉動內(nèi)需政策帶來的市場空間，手握訂單逆勢前行。

　　揚中科技局局長管擁軍介紹，該地區(qū)作為國內(nèi)**的電力電氣產(chǎn)業(yè)基地，早在數(shù)年前就開始“**轉(zhuǎn)型”，每年投入10多億元用于科技**，多家企業(yè)的產(chǎn)品成為行業(yè)“單打**”：大全集團的斷路器產(chǎn)品在國內(nèi)規(guī)模*大、檔次*高，一個產(chǎn)品擁有40多項**;南自通華在母線領(lǐng)域擁有**的企業(yè)研發(fā)中心，美國GE公司甚至放棄母線技術(shù)的開發(fā)，轉(zhuǎn)而向南自通華支付母線技術(shù)使用費。

　　**“溫室”

　　育出上等產(chǎn)業(yè)群

　　5年前，吉鑫從一家名不見經(jīng)傳的機械小廠轉(zhuǎn)型發(fā)展風(fēng)電裝備，還是鑄造技術(shù)的門外漢;5年后，吉鑫一躍成為世界*大風(fēng)電零部件企業(yè)，掌握了**行業(yè)發(fā)展的5項國內(nèi)**和1項國際**。

　　憑借與東南大學(xué)的校企聯(lián)盟，江蘇吉鑫風(fēng)能科技股份有限公司大膽突破風(fēng)電零部件鑄造必加鎳的國際慣例，不僅大大降低成本，還創(chuàng)造了風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的奇跡：在百年一遇的國際金融危機面前，從去年9月到今年4月訂單數(shù)量翻番，利潤增長300%，形成了風(fēng)電鑄造零部件、鑄造加工、表面處理一條龍配套生產(chǎn)能力，國內(nèi)市場占有率達60%，并成為世界前10大風(fēng)電整機廠中7家企業(yè)的主要供應(yīng)商。

　　困難是“磨刀石”也是“試金石”，產(chǎn)業(yè)**中率先突出重圍的一定是像吉鑫風(fēng)能這樣未雨綢繆的企業(yè)。這是市場為江蘇企業(yè)投出的一票，更是江蘇企業(yè)用產(chǎn)學(xué)研合作選擇市場的必然結(jié)果。

　　在蘇州，一個面積僅有1/3平方公里的國際科技園，去年實現(xiàn)產(chǎn)值40億元，今年又逆勢增長30%以上，蘇州六成的軟件開發(fā)和九成集成電路企業(yè)在這里扎根，高科技人才達1.4萬余人。高技術(shù)新興產(chǎn)業(yè)在起步階段就瞄準(zhǔn)了國際**水準(zhǔn)，如何能把**人才項目引的來、留的住、養(yǎng)的大，是考驗地方政府的智慧和決策能力的重要考題。

　　蘇州一直以來領(lǐng)改革開放之先，但是經(jīng)濟熱的時候他們沒有忘記“冷思考”：產(chǎn)業(yè)規(guī)模和基礎(chǔ)投資飛速增長的同時，本已捉襟見肘的科教資源更顯不足。為了給高技術(shù)新興產(chǎn)業(yè)營造**“溫室”，蘇州根據(jù)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和企業(yè)**需求，巨資引進了中科院蘇州納米技術(shù)與納米仿生研究所、中科院蘇州生物醫(yī)學(xué)工程技術(shù)研究所等國字號科研機構(gòu)，大規(guī)模與清華、北大、南大等國內(nèi)**高校院所開展產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作。

　　招才引智為原本低端的加工制造業(yè)輸入源源不斷的“科技之氧”，并攀向微笑曲線價值**。2003年，江蘇省科技廳與蘇州共同投入4000萬元建設(shè)了中科集成電路設(shè)計中心，使蘇州形成了集設(shè)計、制造、封閉、測試到應(yīng)用的完整集成電路產(chǎn)業(yè)鏈。經(jīng)過6年多發(fā)展，中心依托中科院、東南大學(xué)、蘇州大學(xué)等院所，建立了一個以集成電路測試為核心的IC測試服務(wù)協(xié)作網(wǎng)。在國際上每小時租金達1000美金的EDA軟件，在這里卻以100元/小時低廉價格向中小企業(yè)提供服務(wù)。亮智科技(蘇州)有限公司是一家專門設(shè)計固態(tài)硬盤的小企業(yè)，如果完全由企業(yè)購買集成電路設(shè)計軟件，一年的費用高達100—200萬美元，而在蘇州中科這個公共平臺支持下，一年僅需20—30萬元。目前，蘇州中科每年為當(dāng)?shù)貏?chuàng)造的經(jīng)濟效益達數(shù)億元之多。

　　而南京市也在危機到來之前，就為軟件產(chǎn)業(yè)縫好“御寒冬衣”：從2008年至2010年3年間，全市以每年不低于10億元的資金，扶持軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展。今年1—4月份，南京軟件產(chǎn)業(yè)一枝獨秀，實現(xiàn)銷售收入超過118億元，同比增長超過30.96%;外包服務(wù)收入達5.61億元，同比增長202.59%。通信、智能交通、制造業(yè)信息化、信息**等成為南京的特色軟件產(chǎn)品群。中興、華為等國內(nèi)信息產(chǎn)業(yè)巨頭不遠千里，把研究院遷到南京。而隨著華為軟件研發(fā)重心向南京轉(zhuǎn)移，華為在國內(nèi)的13家核心外包公司中有8家都已落戶南京。

　　**之筆

　　為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)點石成金

　　當(dāng)前金融危機對實體經(jīng)濟產(chǎn)生的沖擊，鋼鐵、紡織、化工等傳統(tǒng)行業(yè)可謂是首當(dāng)其沖。

　　江蘇省科技廳廳長朱克江認為，大到國家小到企業(yè)，競爭力的*終落腳點都是**能力。金融危機是一次平等的“集中**”，目前正是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的大好時機。誰敏于見勢，誰勢中識“機”，誰“機”中發(fā)力，誰就會贏得新的發(fā)展優(yōu)勢，因此校企聯(lián)盟合作不僅事關(guān)當(dāng)前更兼顧長遠。

　　早在幾年前，江蘇省科技廳就著眼產(chǎn)業(yè)**發(fā)展，以產(chǎn)學(xué)研合作為突破點，著力推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)品牌化、優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)**化、新興產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?，在沙鋼等一批傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)建設(shè)新型重大研發(fā)機構(gòu)，在全省建設(shè)235個公共科技平臺服務(wù)中小企業(yè)，今年又相繼啟動建設(shè)院士工作站和校企聯(lián)盟。

　　江蘇紫荊花紡織公司是一家以生產(chǎn)面料服裝為主的企業(yè)，20多年的苦心經(jīng)營帶來了規(guī)模的快速擴張卻并未實現(xiàn)內(nèi)涵的同步提升。但是一棵不干起眼的黃麻卻改變了企業(yè)發(fā)展的軌跡。

　　黃麻是世界**大天然纖維作物，長期以來被用于麻袋、麻繩等低附加值產(chǎn)品。而紫荊花卻從黃麻的特性中嗅到了商機：**、吸濕、防霉、防蟲。經(jīng)過與東華大學(xué)、南京農(nóng)業(yè)大學(xué)等十余高校聯(lián)合，建立“東華紫荊花紡織研究開心中心”、“江蘇省黃麻纖維材料工程技術(shù)研究中心”等研發(fā)機構(gòu)，*終構(gòu)建了黃麻育種種植、纖維處理、紡紗、面料生產(chǎn)、服裝、復(fù)合材料以及各式板材為一體的完整綠色產(chǎn)業(yè)鏈，申請**251項。近兩年來，黃麻產(chǎn)品的銷售額連年翻番，僅1—4月就同比增長30%，出口增長20%，今年將達3億元。

　　而常州第八紡織機械公司依托高校院所研發(fā)的雙軸向、多軸向經(jīng)編機，不僅打破國外封鎖，而且價格降低一半。公司還大幅增加對高性能復(fù)合材料和風(fēng)電、航天等新特材料的研發(fā)投入，以1.5MW風(fēng)機葉片特種纖維新型復(fù)合材料為例，比傳統(tǒng)工藝減輕一半左右的重量，風(fēng)力發(fā)電成本大大降低。

　　“傳統(tǒng)行業(yè)并不與落后、淘汰畫等號。通過技術(shù)改造，不斷**、升級，即使是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也不會被時代所淘汰?！敝炜私J為，“應(yīng)著眼于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高新化，運用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)改造提升傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，引導(dǎo)企業(yè)走自主**、自主品牌的‘雙自’之路，增強現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)的市場競爭力?！?p>　　在江陰，政府成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)自主**的“強力推手”。2007年該市依托占工業(yè)產(chǎn)值30%的鋼鐵產(chǎn)業(yè)，與東南大學(xué)合作建立“東南大學(xué)江陰新材料研究院”。目前，該研究院在東南大學(xué)的指導(dǎo)下，已經(jīng)在5項產(chǎn)品上取得了不同程度的突破，其中利用廢酸制備超細磁粉技術(shù)，有望解決眾多鋼鐵企業(yè)多年懸而未決的廢酸處理難題，還能讓企業(yè)在廢料中“淘金”。

　　產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整和傳統(tǒng)企業(yè)提檔升級，讓江蘇制造業(yè)“群星閃耀”，鋼鐵產(chǎn)業(yè)的沙鋼、法爾勝、興澄、中天，紡織行業(yè)的陽光、海瀾、夢蘭……一大批多年精心培育的抗風(fēng)浪抗擊打的萬噸巨輪般的規(guī)模型企業(yè)，在此次金融危機顯示出較強的抗風(fēng)險能力，并形成了高技術(shù)含量、高附加值的現(xiàn)代工業(yè)體系，成為經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展、科學(xué)發(fā)展的強大引擎